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Equipo de alimentación Juega un papel crucial como puerta de entrada en el proceso de manejo de materiales mineros. Su selección no es arbitraria; Debe coincidir con precisión con las propiedades físicas del mineral que se procesan para garantizar una línea de producción suave, eficiente y económica. La selección de equipos inadecuado puede, en el mejor de los casos, impactar la capacidad de producción, y en el peor, conducir a tiempo de inactividad frecuente, daños por equipos e incluso riesgos de seguridad.
La correlación entre el tamaño de partícula de mineral y el tipo de alimentador
El tamaño de partícula de mineral es el factor principal para determinar el tipo de equipo de alimentación. El diseño y la estructura de cada alimentador determinan el rango máximo de tamaño de partícula que puede manejar.
Alimentadores vibratorios: estos tipos de equipos son generalmente adecuados para procesar materiales pequeños y uniformes, como el mineral medio y fino triturado. Su principio operativo principal es usar la fuerza de excitación generada por un motor vibrante para que el material se deslice o se lance dentro del canal. Debido a su estructura simple, su capacidad para manejar materiales voluminosos es limitada, lo que los hace inadecuados para los procesos de trituración previos a los grados que involucran grandes cantidades de minerales voluminosos.
Alimentadores de delantal: también conocidos como alimentadores de delantal de servicio pesado, son ideales para manejar minerales grandes y pesados. Consiste en una serie de placas de acero de servicio pesado interconectado que forman una "cinta transportadora" móvil. Este diseño proporciona una capacidad de carga excepcional, lo que permite el transporte estable y continuo de mineral grande desde el fondo del silo hasta la trituradora primaria. Los alimentadores de placas son particularmente ventajosos para minerales con tamaños de alimentación grandes y desiguales.
Alimentadores de canal: este dispositivo de alimentación relativamente simple se usa típicamente para procesar materiales de flujo de tamaño mediano. Empuja material a través de un canal recíproco. Su capacidad de manejo es mayor que la de los alimentadores vibratorios, pero más baja que la de los alimentadores de placas.
Alimentadores alternativos: similares a los alimentadores de canal, utilizan el movimiento recíproco para alimentarse y se utilizan principalmente para procesar materiales pequeños a medianos. Mientras que compactos, pueden no proporcionar la misma uniformidad que los alimentadores vibratorios.
Humedad de mineral y viscosidad: consideraciones clave para prevenir el bloqueo
La humedad del mineral y la viscosidad son factores importantes que afectan la estabilidad de la operación del alimentador, especialmente durante las estaciones lluviosas o al procesar minerales húmedos. Los minerales con alto contenido de humedad o alta viscosidad son propensos a formar "arcos" o pegarse dentro del canal de alimentación, lo que lleva al bloqueo del material.
Para minerales altamente pegajosos, los alimentadores vibratorios tradicionales son propensos a la falla debido al material que se adhiere a las paredes del canal. Aquí es donde entran en juego los alimentadores del delantal. Su superficie de placa de acero lisa y su movimiento continuo evitan que el material se pegue, evitando efectivamente el bloqueo del material. Además, algunos alimentadores de delantal se pueden equipar con dispositivos de limpieza para garantizar aún más el flujo de material suave.
Para minerales con alto contenido de humedad, considere usar equipos de alimentación con un alimentador en ángulo o instalar dispositivos de calentamiento o vibratamiento en la parte inferior del alimentador para reducir la obstrucción de la humedad al flujo del material. Al diseñar un sistema de alimentación, la optimización de la estructura de salida del silo e incorporación de equipos, como pantallas vibrantes de alta frecuencia, también puede abordar de manera efectiva los desafíos de alimentación de los materiales húmedos y pegajosos.
Abrasividad del mineral: considerando los materiales resistentes al desgaste y los costos de mantenimiento
La abrasividad del mineral, o el grado de desgaste causado por el mineral en la superficie del equipo, afecta directamente la vida operativa y los costos de mantenimiento del alimentador. Los minerales altamente abrasivos, como el granito y el basalto, pueden causar un desgaste severo en los componentes del alimentador, como revestimientos y canales.
Los revestimientos de canal y las barras de pantalla de los comederos vibratorios generalmente están hechos de acero de alto manganeso o acero de aleación resistente al desgaste. Al seleccionar estas piezas vulnerables, preste especial atención al material y al grosor para garantizar que ofrezcan una resistencia al desgaste adecuada. Algunos alimentadores vibratorios de alta gama también cuentan con revestimientos modulares con diseño de cambio rápido para minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos de mantenimiento.
Las cadenas y las poleas de transmisión de alimentadores del delantal son los principales componentes de desgaste. Por lo general, se lanzan desde aceros de aleación especiales para garantizar una alta resistencia y resistencia al desgaste. Además, el diseño de la brecha y el sellado entre las cadenas requieren una atención especial para evitar que las partículas finas ingresen a los componentes del accionamiento y aumenten el desgaste.
Los revestimientos de canales de comederos y alimentadores alternativos también están sujetos a un desgaste significativo. Al seleccionar un alimentador vibratorio, aclare la abrasividad del mineral con el proveedor y solicite especificaciones detalladas con respecto a los materiales resistentes al desgaste para facilitar la gestión de piezas de repuestos y el costo presupuestado.
