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La operación estable de una línea de producción minera depende de una gestión meticulosa de cada pieza de equipo. Como el "primer punto de control" de todo el proceso, la salud del Equipo de alimentación de mineral Determina directamente la eficiencia de la trituración posterior, la rectificación y otros procesos. Por lo tanto, las inspecciones diarias profesionales sistemáticas y el mantenimiento regular de los alimentadores son cruciales. Esto no solo extiende efectivamente la vida útil del equipo, sino que también reduce fundamentalmente las tasas de falla, asegurando la producción continua y segura.
Inspección diaria: una "verificación rápida de salud" antes de la producción
Las inspecciones diarias son controles obligatorios realizados por los operadores antes, durante y después del cierre del equipo. Su objetivo es identificar rápidamente posibles problemas y evitar que los problemas menores se conviertan en grandes fallas.
Inspección de apariencia e limpieza: Inspeccione el exterior del alimentador en busca de daños visibles, grietas o materia extraña. Preste especial atención a los componentes clave, como la cadena de accionamiento, la cadena y el vibrador, asegurando que estén libres de polvo y adhesión. Mantener el equipo limpio reduce efectivamente el desgaste y la mala disipación de calor.
Inspección del sujetador: el equipo genera vibraciones e impacto constantes durante la operación, lo que puede aflojar fácilmente los pernos. Verifique todos los pernos y tuercas, especialmente los sujetadores en la base del motor, el vibrador, el revestimiento y las placas de cadena. Apriete las piezas sueltas inmediatamente para evitar daños secundarios causados por componentes sueltos.
Inspección del sistema de lubricación: verifique que todos los puntos de lubricación, como los asientos de rodamiento y las cadenas de transmisión, se lubrican adecuadamente con grasa o aceite. Verifique las líneas de aceite para obtener un flujo y fugas sin obstrucciones. Reponer o reemplazar rápidamente los lubricantes es fundamental para reducir la fricción y extender la vida útil de los componentes.
Inspección del sistema de accionamiento: para alimentadores vibratorios, verifique la conexión del acoplamiento del motor de vibración. Para los alimentadores del delantal, verifique la cadena de transmisión para obtener una tensión adecuada y cualquier ruido de unión o inusual entre las placas de cadena. Los problemas del sistema de accionamiento son a menudo un precursor de la falla del equipo.
Inspección del puerto de binister y alimentador: con el equipo apagado, inspeccione la salida de silo para obtener signos de bloqueo y el canal del alimentador para objetos extraños o grandes piezas de material. La limpieza rápida puede evitar daños por sobrecarga durante el inicio.
Mantenimiento regular: un "chequeo en profundidad" sistemático
El mantenimiento regular generalmente se realiza semanalmente, mensualmente, trimestralmente o anualmente, en función del tiempo de operación o el ciclo de producción del equipo. Es más profundo que las inspecciones de rutina, con el objetivo de evaluar y ajustar de manera exhaustiva el desgaste del equipo y los parámetros de rendimiento.
Inspeccionar y reemplazar piezas de desgaste: este es el núcleo del mantenimiento regular. Las piezas de desgaste varían según el tipo de alimentador.
Alimentadores vibratorios: inspeccione principalmente el revestimiento de canal y las barras de pantalla para el desgaste. Cuando el desgaste alcanza un cierto nivel (generalmente 50% o más del grosor original), es necesario reemplazar la estructura principal de la principal.
Alimentadores de delantal: concéntrese en inspeccionar el desgaste de la cadena, las ruedas dentadas y el revestimiento. Preste especial atención al desgaste en los pasadores y bujes de cadena, ya que esto afecta directamente la suavidad de la transmisión. El desgaste severo debe reemplazarse rápidamente.
Comederos con canal y recíproco: inspeccione el revestimiento de la placa inferior para el desgaste y la condición de las diapositivas.
Inspección del sistema eléctrico: verifique el aislamiento y las conexiones del motor, los cables y el gabinete de control. Use instrumentos especializados para medir la corriente y el voltaje del motor para garantizar que estén dentro del rango operativo normal. Verifique la sensibilidad y la confiabilidad de los componentes de control, como los sensores y los interruptores de seguridad.
Mantenimiento del sistema de accionamiento:
Alimentador vibratorio: verifique el desgaste y el espacio libre de los rodamientos internos del vibrador. Reemplace los rodamientos y sellos según sea necesario, y vuelva a lubricar. Asegúrese de que el peso excéntrico del vibrador se ajuste adecuadamente y la fuerza de excitación cumpla con los requisitos de diseño.
Alimentador de delantal: revise la cadena y la rueda dentada para el desgaste y la alineación. Ajuste la tensión de la cadena o reemplace los enlaces de la cadena según sea necesario. Verifique el nivel de aceite y la calidad del reductor y el acoplamiento hidráulico, y reemplácelos o vuelva a llenarlos.
Inspección de la base del equipo y el perno de anclaje: la vibración continua o el impacto pesado pueden hacer que la base del equipo se hunda o los pernos de anclaje se aflojen o corte. Verifique la conexión segura entre el equipo y la base y verifique el daño a los pernos de anclaje. Reforzarlos o reemplazarlos si es necesario.
Prueba de interoperabilidad del sistema: después de que se complete el mantenimiento, realice pruebas sin carga y cargadas para verificar la coordinación entre el alimentador y otros equipos posteriores (como trituradoras y transportadores de cinta) y garantizar el funcionamiento adecuado del sistema de control de la velocidad de alimentación.
