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En el procesamiento de minerales, los alimentadores son un vínculo crítico entre el silo y la trituración y equipo de molienda . Operan en entornos extremadamente hostiles, a menudo sujetos a impactos de materiales de alta intensidad y alta frecuencia. Especialmente cuando ocurren rocas de gran tamaño inesperadas o bloqueos severos, los alimentadores deben tener protección confiable y mecanismos eficientes de respuesta de emergencia para evitar daños al equipo, tiempo de inactividad del sistema e incidentes de seguridad.
Mecanismos de protección estructural para cantos rodados de gran tamaño
Los cantos rodados inesperados de gran tamaño pueden ser extremadamente destructivos para los componentes estructurales del alimentador, lo que requiere una resistencia al impacto excepcional.
1. Diseño del sistema de amortiguación y absorción:
Ruedas guía y lechos de impacto de alta tenacidad: en la zona de caída de los alimentadores de correa, se deben usar lechos de impacto especializados en lugar de los rodillos amortiguadores tradicionales. Los lechos de impacto suelen estar hechos de polietileno de alto peso molecular o polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE). Proporcionan un soporte continuo y uniforme, absorbiendo eficazmente la energía cinética de los trozos de mineral que caen y disipando la fuerza del impacto, evitando el desgarro instantáneo de la correa o la deformación del soporte de los rodillos.
Comederos y plataformas de servicio pesado: Para alimentadores de plataforma y vibratorios, los comederos y plataformas deben estar construidos con acero aleado de alta resistencia, como acero Hadfield o acero aleado resistente al desgaste. Se deben instalar internamente revestimientos antidesgaste reemplazables de paredes gruesas. Se debe proporcionar una capa amortiguadora adecuada o una conexión móvil entre el revestimiento y la estructura principal para permitir una deformación mínima para disipar la energía del impacto.
2. Redundancia y solidez de los componentes clave del variador:
Cadenas de transmisión de servicio pesado y cadenas de plataforma: Las cadenas de transmisión y los platos de plataforma de los alimentadores de plataforma deben exceder significativamente su capacidad de carga diseñada para garantizar que las cadenas no se rompan o las plataformas no cedan permanentemente incluso cuando se someten a impactos repentinos y significativos.
Reductores y motores de alto margen: el sistema de transmisión debe utilizar productos de servicio pesado con altos factores de servicio para garantizar que puedan soportar sobrecargas a corto plazo y pares de impacto.
Mecanismos Preventivos y de Autoprotección para Bloqueos de Mineral
Los bloqueos de mineral generalmente ocurren en la salida del silo, el conducto o el alimentador y son una causa importante de tiempo de inactividad del equipo.
1. Sistema de Monitoreo y Alerta Temprana en Tiempo Real:
Monitoreo de nivel y flujo: Se deben instalar medidores de nivel por radar, medidores de nivel ultrasónicos o sensores de presión en ubicaciones clave en la salida del silo aguas arriba del alimentador y en el conducto aguas abajo. Estos sensores monitorean el flujo de material en tiempo real y activan una alarma si detectan una caída brusca en el flujo o un nivel de material anormalmente alto.
Monitoreo y protección de la corriente del motor: Al monitorear continuamente el amperaje del motor de accionamiento, podemos identificar un aumento rápido en la corriente del motor cuando un bloqueo causa un aumento repentino en la carga operativa del alimentador. El sistema de control debe establecer un umbral de protección contra sobrecargas. Una vez alcanzado, el sistema se apagará automáticamente o reducirá la velocidad para proteger el motor y los componentes de la transmisión mecánica contra daños.
2. Mecanismos de enclavamiento mecánicos y eléctricos:
Arranque secuencial y apagado entrelazado: el alimentador debe estar estrictamente entrelazado eléctricamente con el equipo aguas abajo (como trituradoras y molinos). Si un dispositivo aguas abajo funciona mal o se apaga, el alimentador debe detenerse inmediatamente para evitar la acumulación de material y un bloqueo secundario.
Interruptores de cordón de emergencia: Los interruptores de cordón de emergencia están instalados a lo largo de todo el alimentador. Esto permite a los operadores en el sitio cortar la energía de manera inmediata y rápida si detectan un mineral grande o un bloqueo grave, protegiendo al equipo y al personal.
Mecanismos de respuesta de emergencia y recuperación rápida después de un bloqueo
Cuando ya se ha producido un bloqueo, un mecanismo eficaz de respuesta de emergencia es clave para minimizar el tiempo de inactividad y reanudar rápidamente la producción.
1. Operación de inversión y función de autolimpieza:
Algunos alimentadores de plataforma de servicio pesado están diseñados con una operación reversible de corta distancia. En caso de una obstrucción que no sea causada por una falla mecánica grave, una marcha atrás breve y a baja velocidad puede ayudar a aflojar el material e intentar eliminar la obstrucción. Esta operación debe seguir estrictamente los procedimientos de seguridad y realizarse en la sala de control o bajo la dirección de un técnico calificado.
2. Diseño fácil de limpiar:
Toboganes de Desmontaje Rápido: Los toboganes o rampas deben ser modulares y de desmontaje rápido. Esto permite al personal de mantenimiento abrir rápidamente el puerto de limpieza o retirar partes de la estructura para su limpieza manual en caso de una obstrucción difícil de eliminar.
Sistema de limpieza con empujador hidráulico: Para alimentadores que manejan materiales húmedos, pegajosos o propensos a arquearse, se puede integrar un empujador hidráulico o un vibrador neumático como herramienta de limpieza auxiliar. Esto puede romper los arcos o empujar el material en las primeras etapas de un bloqueo al aplicar una fuerza externa.
3. Diagnóstico de fallas y registro de información:
Los sistemas de control de alimentadores modernos deben incluir un registro de fallas, que registra información detallada sobre los picos de corriente del motor, datos de vibración, tiempo de inactividad y causas, brindando soporte de datos para el análisis de fallas posterior y la optimización de procesos.
