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Como equipo crucial en el proceso de procesamiento de minerales, el estado operativo de la máquina de flotación afecta directamente la tasa de recuperación del mineral y la calidad de concentrado. En el proceso de operación a largo plazo, la máquina de flotación inevitablemente tendrá varias fallas. Dominar los métodos de diagnóstico y tratamiento de comunes máquina de flotación Las fallas no solo pueden garantizar una operación de producción estable, sino también extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
Gobernando el sobrecalentamiento o el daño
Manifestaciones de fallas:
La temperatura de los rodamientos aumenta, se produce ruido anormal e incluso se producen ruptura de atasco y cojinete.
Análisis de causa:
Aceite lubricante insuficiente o mala calidad del aceite;
La falla del sello del rodamiento conduce al polvo o al ingreso de agua;
Instalación de cojinete inadecuado o ajuste inadecuado de espacio libre;
La operación de sobrecarga a largo plazo conduce a la fatiga del rodamiento.
Método de tratamiento:
Verifique el sistema de lubricación para asegurarse de que el volumen del aceite sea suficiente y que la calidad del aceite cumpla con los requisitos;
Reemplace regularmente la grasa y use temperatura alta y alta grasa de carga;
Reemplace el rodamiento dañado y ajuste la precisión de ajuste de instalación;
Fortalezca la estructura de sellado de la posición del rodamiento para evitar que el agua y el polvo se entrometan.
Desgaste severo del impulsor o estator
Manifestaciones de fallas:
El efecto de agitación se debilita, la distribución de burbujas es desigual y el efecto de flotación se reduce.
Análisis de causa:
La operación de suspensión de alta concentración a largo plazo causa desgaste del impulsor;
El uso de materiales no resistentes a la ropa causa daño a la superficie del estator;
Los desechos ingresan al tanque de flotación, causando daño mecánico.
Método de tratamiento:
Use materiales resistentes al desgaste (como aleación de alto cromo o poliuretano) para fabricar impulsores y estatores;
Verifique regularmente el desgaste de impulsores y estatores y reemplácelos a tiempo;
Agregue un sistema de detección de pretratamiento para evitar que ingresen partículas grandes o materia extraña.
Volumen de gas insuficiente o flujo de aire inestable
Manifestación de fallas:
La cantidad de burbujas se reduce, la capa de espuma es desigual, los minerales son difíciles de adherirse o la espuma se rompe rápidamente.
Análisis de causa:
Bloqueo de la tubería de aire;
Operación anormal del compresor de aire o soplador;
El distribuidor de gas (Sparger) está bloqueado por una lechada o reactivos;
La válvula de regulación falla, lo que resulta en la incapacidad de ajustar el flujo de aire.
Método de tratamiento:
Limpiar el sistema de gas para garantizar que la tubería no esté obstruida;
Reparar o reemplazar los componentes del sistema de presión del soplador y aire;
Desmongar e inspeccionar regularmente el distribuidor de gases e enjuague con agua de alta presión o aire comprimido;
Reemplace la válvula de regulación fallida o agregue un dispositivo de control automático.
La capa de espuma es inestable o el desbordamiento es anormal
Manifestación de fallas:
La capa de espuma es demasiado gruesa, demasiado delgada o intermitente, y el desbordamiento de la espuma cambia con frecuencia.
Análisis de causa:
Adición de reactivos desiguales o control de dosificación inadecuado;
La velocidad de agitación es demasiado rápida o demasiado lenta;
La concentración de la lechada fluctúa enormemente;
El ángulo de instalación del raspador de espuma no es adecuado.
Método de tratamiento:
Use el sistema de adición de reactivos automáticos para mejorar la precisión de la adición;
Ajuste la velocidad de agitación para mantener un estado de turbulencia razonable;
Estabilizar la concentración de la suspensión a través del espesante o el sistema de mezcla de alimentación y lechada;
Ajuste el ángulo del raspador de espuma para optimizar el efecto de raspado.
El motor es anormal o no puede comenzar
Manifestación de fallas:
El motor no puede comenzar, se producen viajes durante la operación o una vibración grave.
Análisis de causa:
Sobrecarga del motor o envejecimiento de aislamiento;
Voltaje de fuente de alimentación inestable;
El acoplamiento de la desalineación causa carga parcial;
Mala falla del sistema de contacto o sistema de control.
Método de tratamiento:
Verifique y reemplace el sistema de aislamiento del motor para evitar cortocircuitos;
Instale un estabilizador de voltaje para garantizar que la fluctuación de voltaje esté dentro del rango permitido;
Ajuste la precisión de centrado del acoplamiento para reducir el estrés mecánico;
Reemplace los componentes de la caja de control y limpie los contactos del circuito.
El raspador de espuma no funciona suavemente
Manifestación de fallas:
El raspador de espuma está atascado, la operación se desplaza y la espuma permanece en el tanque.
Análisis de causa:
Las partes de transmisión mecánica están oxidadas o lubricadas mal;
Los rieles de guía de raspador se usan seriamente;
El sistema de control del motor falla o el interruptor de límite falla.
Método de tratamiento:
Limpie las piezas de lubricación y agregue grasa;
Reemplace los rieles o poleas de guía desgastados;
Inspeccione el circuito de control eléctrico y corrija la pista de carrera de raspador;
Instale un sistema de corrección de desviación automática para mejorar la estabilidad.
La lechada en el tanque de flotación es agitada o cortocircuitada
Manifestación de fallas:
El nivel de líquido de la suspensión es inestable, los minerales no pueden estratificarse y ordenarse efectivamente, y el índice de flotación fluctúa.
Análisis de causa:
Alimentación excesiva o discontinua de mineral;
Diseño irracional del tanque de flotación y partición del cuerpo del tanque desordenado;
Las burbujas son demasiado grandes, interrumpiendo el campo de flujo de la lechada.
Método de tratamiento:
Ajuste el sistema de alimentación para estabilizar la velocidad de flujo de alimentación;
Optimizar el diseño del tanque de flotación, agregar deflectores o dispositivos de mezcla de lechada;
Ajuste finamente la velocidad de flujo de gas y el tipo de reactivo para generar burbujas uniformes y finas.
