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Equipo de flotación Opera durante mucho tiempo en la producción de procesamiento de minerales. Su entorno de trabajo es complejo, con alta carga y desgaste severo. Para garantizar el funcionamiento estable de la máquina de flotación, extender la vida útil del equipo y reducir la tasa de inactividad no planificada, formular un plan de mantenimiento preventivo científico es un medio clave para garantizar la eficiencia de producción.
Aclarar los objetos y clasificaciones de mantenimiento del equipo
El equipo clave involucrado en el sistema de flotación incluye tanques de flotación, impulsores, estatores, sistemas de transmisión, rodamientos, motores, sistemas de suministro de gas y sistemas de llenado de reactivos. Según la importancia y vulnerabilidad del equipo, el equipo se divide en tres categorías: equipo central, equipo auxiliar clave y equipo convencional. Los planes de mantenimiento de diferentes frecuencias y profundidades deben formularse para diferentes tipos de equipos.
Formular ciclos de mantenimiento y nodos de tiempo
Determine un ciclo de mantenimiento razonable basado en el tiempo de funcionamiento del equipo, la carga de trabajo y los datos de fallas históricas. Los ciclos de mantenimiento comunes son los siguientes:
Inspección diaria: antes de comenzar, durante la operación y después del cierre;
Mantenimiento semanal: lubrique, apriete y limpie los componentes clave regularmente cada semana;
Inspección mensual: Inspeccione y reemplace las piezas fácilmente desgastadas;
Inspección trimestral: incluido el reemplazo del rodamiento, la evaluación del desgaste del impulsor, la prueba de aislamiento motor;
Revisión anual: inspección integral de desmontaje, reparación y reemplazo de todo el conjunto de equipos.
Claro de contenido de mantenimiento y estándares de operación
Cada tipo de tarea de mantenimiento debe tener procedimientos de operación claros y estándares técnicos. Los proyectos típicos incluyen:
Lubricación de cojinetes: reemplace la grasa de acuerdo con la cantidad de horas que el equipo está funcionando y use lubricantes resistentes al agua de alta temperatura;
Impulsor y estator: verifique el grado de desgaste de la cuchilla y la flojedad, y reemplácelos simétricamente si es necesario;
Sistema motor: Verifique el aumento de la temperatura, la resistencia del aislamiento y la corriente de funcionamiento, y repare de inmediato si se encuentran anormalidades;
Dispositivo de agitación: confirme que el eje de agitación no se agita, el impulsor gira suavemente y el mecanismo de transmisión no tiene un sonido anormal;
Sistema de aire: detectar la presión del soplador, la fuga del conducto de aire y si el barelero está bloqueado;
Sistema farmacéutico: verifique la estabilidad del flujo de la bomba de dosificación para evitar el escala o el bloqueo de la tubería;
Sistema de control: pruebe el estado operativo del sistema de control PLC, los sensores y los actuadores.
Establecer un sistema de inspección puntual y formularios estándar
Desarrolle documentos estandarizados como formularios de inspección del equipo, formularios de registro de lubricación y formularios de registro anormales para garantizar la trazabilidad del trabajo de mantenimiento. Los operadores verifican y registran el elemento de datos por elemento de acuerdo con el formulario de inspección Spot, y los técnicos analizan el estado del equipo en función de las tendencias de datos para predecir los riesgos potenciales por adelantado.
Sistema de monitoreo de estado de aplicación y advertencia de fallas
Introducir métodos de monitoreo en línea como monitoreo de vibraciones, medición de temperatura infrarroja, análisis acústico y análisis de aceite para comprender el estado operativo de los componentes clave en tiempo real. Combinado con el sistema de monitoreo y la plataforma de adquisición de datos PLC, se puede formar un archivo de salud de equipo completo para lograr el mantenimiento de la advertencia temprana.
Mantenimiento de capacitación en personal y mejora de habilidades
Organice la capacitación técnica regular para mejorar la comprensión de los operadores y el personal de mantenimiento sobre la estructura del equipo, el mecanismo de operación y el juicio de fallas. Establezca un equipo de mantenimiento a tiempo completo para que los equipos de flotación formen un mecanismo de circuito cerrado de "optimización de inspección-mantenimiento de retroalimentación" para mejorar las capacidades de respuesta de emergencia del equipo.
Garantía de recursos de gestión y mantenimiento de repuestos
Establezca un libro de repuestos común, mantenga el inventario de piezas de repuesto de alta frecuencia, como impulsores, estatores, rodamientos y sellos de motor para garantizar la eficiencia de mantenimiento. Al establecer un mecanismo de soporte técnico estable con proveedores de equipos, obtenga oportunamente accesorios originales y servicios de actualización técnica.
Desarrollar planes de respuesta a fallas de emergencia
Desarrollar planes de mantenimiento de emergencia basados en el mantenimiento preventivo. Por ejemplo, la interrupción repentina del circuito de gas, el disparo de sobrecalentamiento del motor, la capa de espuma anormal, etc., se debe configurar un proceso de procesamiento rápido y una persona responsable para acortar el tiempo de respuesta de falla y garantizar la producción continua.
Optimizar los planes de mantenimiento basados en datos operativos
Analice regularmente los datos operativos de equipos y registros de mantenimiento para evaluar la efectividad del plan. Use las tendencias de datos para determinar qué frecuencias de mantenimiento deben ajustarse y qué nodos clave tienen altas tasas de falla, optimizando continuamente las estrategias de mantenimiento y logrando el mantenimiento y el control de costos precisos.
