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Parámetros técnicos de diseño y selección del tanque de mezcla minero
En la construcción de plantas de procesamiento de minerales, la selección de un Tanque de mezcla minera Afecta directamente la ejecución del régimen químico. La selección debe equilibrar el volumen con la potencia y la intensidad de la agitación.
Parámetros técnicos básicos
La siguiente tabla describe los rangos de parámetros típicos para un estándar Tanque de mezcla minera en circuitos convencionales de procesamiento de minerales:
| Parámetro | Especificación técnica | Observaciones |
| Volumen efectivo | 0,5 – 50 metros cúbicos | Determinado por el flujo de lodo y el tiempo de residencia. |
| Diámetro del impulsor | 250 – 1500 milímetros | La relación con el diámetro del tanque suele ser de 1:3 a 1:4 |
| Velocidad del impulsor | 150 – 450 rpm | Los impulsores pequeños utilizan altas velocidades; gran uso bajo |
| Potencia del motor | 1,1 – 55 kilovatios | Depende de la gravedad específica y la resistencia de la lechada. |
| Concentración de lodo | Hasta 45% – 50% | Una mayor concentración requiere más torque |
| Capacidad de procesamiento | 2 – 800 metros cúbicos/hora | Basado en la tasa de desbordamiento de un solo tanque |
Lógica de cálculo y dimensionamiento
Para asegurar la Tanque de mezcla minera proporciona suficiente tiempo de reacción para los productos químicos, se aplica la siguiente lógica de cálculo:
Requisito de tiempo de residencia: Diferentes minerales requieren diferentes tiempos de contacto con recolectores o activadores. Generalmente, la flotación de metales no ferrosos requiere un tiempo de residencia de 3 a 7 minutos, mientras que los minerales complejos pueden requerir más de 10 minutos.
Cálculo de volumen: El volumen efectivo se calcula en función del caudal de lechada (metros cúbicos por minuto) multiplicado por el tiempo de residencia requerido.
Intensidad de energía: La intensidad de agitación se mide en potencia por unidad de volumen (kW/m3). Para el acondicionamiento mineral estándar, esto suele mantenerse entre 0,5 y 1,5 kW/m3.
Comparación de materiales y durabilidad del impulsor
El impulsor es el componente que se reemplaza con más frecuencia en un Tanque de mezcla minera . Elegir el material adecuado es fundamental para el tiempo de actividad operativa.
| Tipo de material | Resistencia al desgaste | Resistencia a la corrosión | Mejor caso de uso |
| Acero con alto contenido de manganeso | Alto | Bajo | Lodo de pH neutro y tamaño de partículas grandes |
| Caucho natural resistente al desgaste | Excelente | Medio | Alto-abrasion fine ore particles |
| Poliuretano (PU) | Alto | Alto | Lodo fino con corrosividad química. |
| Acero inoxidable | Medio | Excelente | Altoly acidic or alkaline chemical mixing |
Instalación y diseño operativo
El posicionamiento del Tanque de mezcla minera debe seguir una lógica espacial específica:
Ventaja del flujo por gravedad: Siempre que sea posible, el tanque se instala a una altura mayor que las celdas de flotación para permitir la alimentación por gravedad, lo que reduce la necesidad de bombas de lodo.
Disposición secuencial: En regímenes químicos complejos, múltiples Tanque de mezcla mineras se utilizan en serie. Esto evita el "cortocircuito" (donde los productos químicos pasan por alto el mineral) y garantiza una reacción química paso a paso.
Prevención de zona muerta: El diseño circular del tanque evita la acumulación de sólidos en las esquinas, un problema común en los contenedores de fondo cuadrado.
Preguntas frecuentes: solución de problemas técnicos
P: ¿Qué causa que el tanque de mezcla minera se desborde inesperadamente?
R: Esto generalmente es causado por una obstrucción en la tubería de descarga o un aumento repentino en el contenido de aire de la lechada (espuma), lo que aumenta el volumen aparente más allá de la capacidad del tanque.
P: ¿Se puede utilizar el tanque de mezcla para minería para espesamiento de alta densidad?
R: No. Su propósito es mezclar con alta energía, no sedimentar. Usarlo para espesar conduciría a un consumo excesivo de energía y probablemente dañaría el motor debido al alto par requerido para mover los sólidos sedimentados.
P: ¿Cómo reduzco el consumo de energía del tanque mezclador para minería?
R: Ajustar el paso del impulsor o reducir la velocidad mediante la polea de la correa trapezoidal puede reducir el uso de energía, pero esto debe equilibrarse con el riesgo de sedimentación del mineral.
P: ¿Por qué es necesario un "estator" en los tanques de alta velocidad?
R: El estator convierte la energía turbulenta y arremolinada en una circulación vertical constante. Sin un estator, la lechada simplemente giraría en un vórtice, lo cual es ineficiente para mezclar y puede causar tensión mecánica en el eje.
