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Inspección periódica del motor y del sistema de transmisión
El motor es el componente impulsor central del Tanque de mezcla de lodos tipo XB . El funcionamiento prolongado puede provocar sobrecalentamiento, vibración o problemas eléctricos. Se recomienda inspeccionar el motor cada 500 horas de operación, verificando la temperatura del motor, la lubricación de los cojinetes, la resistencia del aislamiento y los sujetadores. Los componentes de la transmisión, como cajas de cambios, acoplamientos y poleas, deben lubricarse e inspeccionarse en busca de desgaste cada 1000 horas para garantizar una transferencia de potencia estable.
Mantenimiento del impulsor y del eje
El impulsor y el eje están en contacto constante con el lodo y son propensos a la corrosión y el desgaste. Las lechadas con alto contenido de sólidos o alta viscosidad aceleran el desgaste. Inspeccione el impulsor en busca de desgaste cada 3000 horas y reemplácelo si el espesor cae por debajo de los límites de diseño. Los cojinetes del eje se deben lubricar y verificar la alineación cada seis meses para garantizar una rotación suave y reducir el daño por vibración al tanque y la estructura de soporte.
Mantenimiento del sistema de sello
Los tanques de lodo XB suelen utilizar sellos mecánicos o sellos de empaque para evitar fugas. Las piezas de desgaste del sello mecánico incluyen anillos de sello, resortes y anillos de empaque, que deben inspeccionarse cada 1000 a 1500 horas y reemplazarse si es necesario. Los sellos de empaque deben apretarse o reemplazarse cada 500 horas. La inspección periódica para detectar fugas, desgaste o corrosión prolonga la vida útil del tanque y garantiza la seguridad de la producción.
Mantenimiento del cuerpo y revestimiento del tanque
El cuerpo del tanque está expuesto a corrosión química y abrasión, especialmente debido a lodos con alto contenido de sólidos. Inspeccione el revestimiento del tanque cada 6 a 12 meses y repare o reemplace cualquier área desgastada o corroída. Las piezas de desgaste comunes incluyen placas resistentes a la abrasión, revestimientos de caucho resistentes a la corrosión y revestimientos protectores. Los tanques de acero inoxidable deben revisarse para detectar grietas en las soldaduras y corrosión en las juntas.
Sistema de control y sensores
Los sistemas de automatización y los sensores son fundamentales para una mezcla estable de la suspensión. Los sensores de temperatura, presión, nivel y velocidad son propensos a desgastarse y deben probarse y calibrarse cada seis meses. Los gabinetes de control deben limpiarse de polvo y humedad, y se debe realizar una inspección eléctrica completa anualmente para garantizar la conexión y el funcionamiento adecuados de los componentes, evitando interrupciones en la producción.
Monitoreo de vibraciones y ruidos
El funcionamiento prolongado puede provocar vibraciones y ruidos, lo que acelera el desgaste de cojinetes, acoplamientos y estructuras del tanque. Realice controles de vibración cada tres meses, monitoreando la temperatura de los rodamientos y la frecuencia de vibración. Reemplace los cojinetes, los soportes y las almohadillas vibratorias según sea necesario para mantener un funcionamiento estable.
Limpieza y Mantenimiento Antiobstrucciones
La lechada residual puede causar obstrucciones o afectar la uniformidad de la mezcla. Son necesarios sistemas CIP (limpieza in situ) o limpieza manual. Después de cada lote, limpie minuciosamente el tanque, el impulsor y las tuberías de entrada/salida. Las piezas de desgaste incluyen boquillas de limpieza, válvulas de tuberías y sellos, que deben revisarse y reemplazarse periódicamente para garantizar una limpieza eficaz.
