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Tanques de mezcla para minería son equipos centrales para el procesamiento de lodos y la mezcla de productos químicos. Durante el funcionamiento a largo plazo, son susceptibles a diversos grados de corrosión debido a la corrosión por lodo, el desgaste y las reacciones químicas. La corrosión no sólo acorta la vida útil de los equipos, sino que también provoca interrupciones en la producción y mayores costes de mantenimiento. El monitoreo científico y sistemático de la corrosión es crucial para garantizar un funcionamiento seguro y mejorar la eficiencia de la producción.
1. Inspección visual
La inspección visual es el método de control de la corrosión más intuitivo. Las inspecciones periódicas de las paredes internas del tanque, los ejes del agitador, los impulsores y las áreas de entrada y salida pueden revelar corrosión, óxido, descamación o agujeros localizados. La inspección visual es adecuada para la detección temprana de la corrosión y también puede ayudar a evaluar los efectos combinados del desgaste mecánico y la corrosión química. Combinadas con iluminación de alta intensidad o un endoscopio, las inspecciones visuales pueden penetrar puntos ciegos e identificar rápidamente posibles riesgos de corrosión.
2. Medición de espesor
Medir el espesor del metal del tanque es un método importante para evaluar cuantitativamente la corrosión. Los medidores de espesor ultrasónicos pueden medir diferentes ubicaciones en el tanque, tanto durante el funcionamiento como durante el apagado, para registrar las tendencias de espesor. Las mediciones periódicas pueden determinar las tasas de corrosión e identificar áreas de alto riesgo. La medición de espesor es fácil de operar y proporciona datos intuitivos, lo que la hace adecuada para monitoreo frecuente y seguimiento a largo plazo, proporcionando una base para el diseño y mantenimiento de protección contra la corrosión.
3. Método de monitoreo electroquímico
El monitoreo electroquímico utiliza curvas de polarización, potencial o corriente de corrosión para evaluar la corrosión del metal del tanque. Los métodos comunes incluyen espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS), análisis de curvas de polarización y polarización lineal. Al instalar electrodos en ubicaciones clave del tanque, los cambios en la corriente de corrosión se monitorean en tiempo real, reflejando con precisión la velocidad de corrosión de la superficie del metal. Este método es altamente sensible y puede usarse para monitoreo en línea, lo que lo hace adecuado para lodos altamente corrosivos y tanques de mezcla en funcionamiento continuo.
4. Método de monitoreo de indicadores de corrosión y revestimiento
Los métodos de monitoreo de recubrimiento e indicadores de corrosión utilizan reacciones visuales o químicas para determinar el estado de corrosión. La delaminación, formación de ampollas o decoloración de la superficie del revestimiento anticorrosión indica una posible corrosión del sustrato. Los indicadores de corrosión pueden indicar cambios en el ambiente ácido-base o corrosión localizada a través de cambios de color. Este método es fácil de operar y adecuado para evaluar rápidamente el grado de corrosión del tanque, especialmente bajo tratamiento químico y condiciones de lodo a alta temperatura.
5. Método de monitoreo de sensores en línea
Las empresas mineras modernas están adoptando cada vez más tecnología de sensores en línea para monitorear la corrosión del tanque de mezcla. Los sensores pueden medir el pH, la conductividad, la temperatura, el caudal y la tasa de corrosión del líquido, lo que permite un monitoreo continuo y automatizado. El sistema de control puede analizar los datos en línea en tiempo real, lo que proporciona una alerta temprana sobre posibles riesgos de corrosión. El monitoreo de sensores reduce la frecuencia de las inspecciones manuales, mejora la seguridad y proporciona soporte de datos para el procesamiento inteligente de lodos.
6. Monitoreo acústico y de vibraciones
La monitorización acústica y de vibraciones se utiliza principalmente para detectar el debilitamiento estructural o la propagación de grietas causadas por la corrosión. Cuando el tanque está sujeto a erosión de lodo y agitación mecánica, las áreas corroídas pueden generar vibraciones anormales o señales acústicas. Al instalar acelerómetros o sensores acústicos y analizar los cambios en los patrones de vibración, se pueden identificar corrosión localizada y defectos estructurales. Este método es adecuado para tanques de mezcla grandes y entornos de funcionamiento continuo, y complementa los métodos tradicionales de detección de corrosión.
7. Muestreo periódico y análisis químico
Tomar muestras de lodo y agua del tanque y analizar la concentración de iones metálicos disueltos, el pH y el potencial redox puede evaluar indirectamente el estado de corrosión del tanque. Las concentraciones elevadas de iones metálicos a menudo indican corrosión activa del material del tanque. Los análisis químicos periódicos, combinados con la medición del espesor y la inspección visual, pueden evaluar de manera integral las tendencias de la corrosión y proporcionar una base científica para las medidas preventivas.
