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El equipo de minería por flotación se encuentra en el centro de la mayoría de los concentradores que separan minerales valiosos de la roca estéril. Los circuitos de cobre, plomo, zinc, molibdeno, oro, níquel, grafito, fosfato, fluorita y potasa dependen de celdas o columnas de flotación para extraer los minerales objetivo de la suspensión en la superficie de las burbujas de aire. La elección de la máquina de flotación decide la recuperación, la ley del concentrado, el consumo de energía y la cantidad de mantenimiento que debe realizar una planta. Las secciones siguientes responden a tres preguntas prácticas: cuáles son los diferentes tipos de equipos de flotación, cómo funciona la flotación en la minería y qué tipo de equipo de flotación se utiliza para el procesamiento de minerales. Se incluyen datos de referencia, lógica de dimensionamiento, ventanas operativas y tablas de solución de problemas para que la página pueda usarse directamente en la planta.
Principales familias de equipos de flotación utilizados en la actualidad.
rango de volumen efectivo de una sola celda de flotación mecánica
ventana de partículas donde la recuperación de flotación es normalmente más alta
Contenido típico de sólidos de la lechada de flotación más rugosa.
Respuestas rápidas a las tres preguntas más comunes
¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de flotación?
Equipo de flotación cae en celdas de agitación mecánica, columnas de flotación, celdas neumáticas, celdas de chorro descendente, celdas de flotación flash y unidades de aire disuelto. Las celdas mecánicas realizan la mayor parte de las tareas más duras y de limpieza, mientras que las columnas y las celdas de chorro se utilizan ampliamente para la limpieza.
¿Cómo funciona la flotación en la minería?
Los reactivos hacen que el objetivo sea repelente al agua mineral. Las burbujas de aire recogen esas partículas y las transportan a una capa de espuma que se desborda como concentrado, mientras que la ganga, amante del agua, permanece en la suspensión y sale como relaves.
¿Qué tipo de equipo de flotación se utiliza para el procesamiento de minerales?
Las máquinas de flotación mecánica sirven para la mayoría de los circuitos de minerales metálicos, las columnas terminan los concentrados y las celdas neumáticas o de chorro se adaptan a los finos de carbón y la limpieza de partículas finas. La coincidencia depende de la mineralogía, el tamaño de molienda y el rendimiento.
Equipos de minería por flotación: componentes principales
Cada máquina de flotación, sea cual sea su tamaño, tiene que realizar tres tareas a la vez: mantener los sólidos suspendidos, dispersar el aire en pequeñas burbujas y dar a las burbujas y partículas una zona tranquila donde puedan viajar juntas hacia arriba. El hardware se organiza en torno a esos trabajos.
Tanque
Los tanques de acero rectangulares o en forma de U con revestimientos antidesgaste contienen la pulpa. Los diseños en forma de U reducen las esquinas muertas, lo que limita el lijado y mantiene el movimiento de partículas pesadas.
Impulsor y estator
El impulsor giratorio aspira lodo y aire, y el estator rompe el flujo en finas burbujas. La geometría de las aspas determina el tamaño de las burbujas, la dispersión del aire y el consumo de energía.
Suministro de aire
Las células autoaspirantes extraen aire a través de un eje hueco, mientras que las células de aire forzado utilizan un soplador o un compresor. El aire forzado proporciona un control independiente de la velocidad del aire en cada celda.
Lavado de espuma
El concentrado se desborda en el lavado a través de un labio ajustable. Los lavadores internos aumentan la longitud del labio para tareas de alto rendimiento y mejoran la recuperación de la espuma.
Control de nivel
Las válvulas de dardo o válvulas de pellizco conectadas a sensores de nivel mantienen la interfaz pulpa-espuma en el punto de ajuste, lo que mantiene la profundidad de la espuma constante de una celda a otra.
Unidad motriz
El motor, la correa o el conjunto de transmisión directa y cojinete hacen girar el eje del impulsor. El diseño de la carcasa del rodamiento determina la frecuencia con la que se necesita lubricación e inspección.
¿Cómo funciona la flotación en la minería?
La flotación separa los minerales mediante la química de la superficie en lugar de por la densidad o el magnetismo. Una partícula se adhiere a una burbuja cuando su superficie es hidrófoba, es decir, el agua no se esparce por ella. El ángulo de contacto entre una partícula, una burbuja y el agua indica con qué fuerza se forma ese vínculo: cuanto mayor es el ángulo, más fuerte es la unión y mejor flota la partícula.
La hidrofobicidad natural es rara entre los minerales valiosos. El grafito, la molibdenita, el talco y el azufre flotan con poca ayuda. La mayoría de los minerales de tipo sulfuro, óxido y sal necesitan reactivos colectores que se adsorben en sus superficies y los vuelven repelentes al agua. Tres eventos deciden si una partícula llega al concentrado: colisión con una burbuja, unión a esa burbuja y supervivencia del agregado de partículas de burbuja a medida que asciende a través de la espuma.
El proceso de flotación paso a paso
Molienda
El mineral triturado se muele hasta que los minerales objetivo se separan de la ganga. La alimentación de flotación típica tiene entre un 60% y un 90% de partículas más finas que 0,074 mm.
Acondicionamiento
La suspensión se deposita en un tanque de acondicionamiento donde los modificadores, recolectores y depresores del pH tienen tiempo de llegar a las superficies de las partículas antes de la célula.
aireación
El aire ingresa a la celda a través de la zona del impulsor o un rociador y forma burbujas típicamente de entre 0,8 y 2 mm de diámetro.
Colección de espuma
Las burbujas cargadas de minerales se elevan hasta convertirse en un lecho de espuma estable. El agua de lavado o el drenaje de espuma eliminan la ganga arrastrada antes de que la espuma se desborde.
Descarga de relaves
El material no flotante sale del fondo de la celda final. Se descarta o se envía a través de una mayor recolección.
Reactivos de flotación y sus funciones
| Grupo de reactivos | Función | Ejemplos típicos | Dosis común |
| Coleccionista | Hace que las superficies minerales objetivo sean hidrofóbicas. | Xantatos, ditiofosfatos, ácidos grasos, aminas. | 10-100 g/t |
| espumador | Reduce el tamaño de las burbujas y estabiliza la espuma. | Aceite de pino, MIBC, éteres de poliglicol. | 10-50 g/t |
| depresivo | Evita que los minerales no deseados floten | Cal, cianuro, almidón, silicato de sodio. | 50-1000 g/t |
| Activador | Restaura la flotabilidad de superficies deprimidas u oxidadas. | Sulfato de cobre, sulfuro de sodio. | 20-300 g/t |
| Regulador de pH | Controla la carga superficial y el comportamiento de los reactivos. | Cal, carbonato de sodio, ácido sulfúrico. | Según sea necesario para alcanzar el punto de ajuste |
¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de flotación?
Las máquinas de flotación se diferencian principalmente en cómo crean burbujas y cómo mantienen la lechada mezclada. Los seis diseños siguientes cubren casi todas las instalaciones en plantas de procesamiento de carbón, metálicas y no metálicas.
Celda de flotación por agitación mecánica
Un impulsor accionado por motor dentro de un estator aspira aire y lo dispersa en forma de burbujas mientras mantiene los sólidos en suspensión. Las celdas se instalan en bancos de cuatro a diez y la lechada fluye de una celda a otra por gravedad. El diseño tolera cambios en la calidad del alimento y el tonelaje, razón por la cual domina el trabajo más rudo y de recuperación. Las versiones con celdas de tanque grandes de más de 300 m³ reducen la cantidad de transmisiones y el espacio ocupado por la planta.
Columna de flotación
Un recipiente alto y estrecho sin partes móviles en la zona de recolección. Las burbujas se elevan contra el flujo descendente de la lechada y el agua de lavado rociada sobre la espuma elimina la ganga arrastrada. La larga ruta de contacto y la espuma profunda brindan un alto grado de concentrado en una sola etapa, por lo que las columnas se colocan en circuitos más limpios y tareas con minerales de grano fino.
Celda de flotación neumática
El aire o una mezcla de aire y suspensión ingresa a través de rociadores, inyectores o placas perforadas en el fondo de la celda. Sin un agitador mecánico, el consumo de energía es menor y el mantenimiento es más sencillo. Las máquinas neumáticas funcionan bien con lodos de carbón, arenas bituminosas y minerales no metálicos fáciles de flotar.
Celda de flotación por chorro de bajante
La lechada de alimentación ingresa a un bajante vertical a través de una boquilla y arrastra aire a alto cizallamiento. Las burbujas y las partículas se mezclan en una zona corta e intensa y la mezcla se descarga en un tanque poco profundo donde se produce la separación. El tiempo de contacto es muy corto, el tiempo de residencia es bajo y la huella es pequeña, lo que se adapta al carbón fino y a tareas más limpias.
Celda de flotación flash
Instalada en el circuito de molienda en el flujo inferior del hidrociclón o en la descarga del molino, una celda flash recupera minerales valiosos liberados y compuestos gruesos antes de volver a molerlos. Esto evita que los minerales densos y blandos se conviertan en limos y elimina una parte de la carga circulante.
Unidad de flotación de aire disuelto
El agua saturada con aire a presión se libera en el tanque, produciendo burbujas muy finas que se adhieren a las partículas suspendidas. El diseño es común en plantas de tratamiento de agua, donde elimina los sólidos finos y los reactivos residuales del agua de proceso antes de su reutilización.
Comparación de equipos de flotación
| Tipo de equipo | Introducción del aire | Tamaño de partícula adecuado | Servicio típico | Tamaño de unidad única |
| Celda Mecánica | Aire autoaspirado o forzado | 10–300 micras | Más áspero, carroñero, limpiador | 0,5–680 m³ |
| Columna de flotación | Rociador en la base | 10–150 micras | Limpiador, limpiador | Diámetro 0,5–5 m, altura 8–14 m |
| Célula neumática | Inyector o placa porosa | 20–500 micras | Carbón, más áspero | 1–20 m³ |
| Celda de chorro de bajante | Arrastre de chorro | 5–200 micras | Carbón más limpio y fino | Diámetro 1–4m |
| Celda flash | aire forzado | 50–500 micras | Molienda circuit recovery | 5–30m³ |
¿Qué tipo de equipo de flotación se utiliza para el procesamiento de minerales?
La mineralogía del mineral, el tamaño de la liberación y las especificaciones del producto objetivo deciden qué máquina entra en qué circuito. La tabla enumera combinaciones comunes de minerales procesados con frecuencia.
| Tipo de mineral | Equipos de flotación comunes | Notas del circuito |
| Sulfuro de cobre | Células mecánicas con limpiadores de columnas. | Rectificado entre las etapas más áspera y más limpia para partículas bloqueadas |
| Plomo-zinc | Células mecánicas | Flotación secuencial, primero el plomo y luego el zinc después de la activación. |
| Sulfuro aurífero | Células mecánicas, flash cells | Las células flash recuperan oro libre en las primeras etapas del circuito de molienda |
| molibdeno | Células mecánicas and columns | Varias etapas de limpieza elevan el grado del 1% a más del 45% Mo |
| Grafito | Células mecánicas with repeated cleaning | Un molido suave conserva las hojuelas grandes |
| Fosfato | Células mecánicas and columns | Flotación directa o inversa según el tipo de ganga |
| Fluorita | Células mecánicas | Colectores de ácidos grasos con depresores de silicatos. |
| Multas de carbón | Células neumáticas, células de chorro, columnas. | Alto rendimiento y corto tiempo de retención |
Equipamiento por etapa del circuito
más áspero
Las grandes celdas mecánicas recuperan la mayor cantidad posible de mineral objetivo de la alimentación fresca, aceptando un grado de concentrado moderado.
Carroñero
Celdas adicionales tratan los relaves más ásperos para recoger partículas que flotan lentamente y aumentar la recuperación general.
limpiador
Columnas o celdas mecánicas más pequeñas reflotan el concentrado más grueso para elevar la ley y rechazar la ganga arrastrada.
Circuito de remolido
Los molinos de molienda fina liberan las partículas bloqueadas antes de una flotación más limpia, para que la harinilla pueda llegar a la espuma.
Recuperación de flotación por tamaño de partícula
El tamaño de las partículas tiene una influencia más fuerte en el rendimiento de la flotación que casi cualquier otra variable. Las partículas muy finas tienen un momento bajo y rara vez chocan con las burbujas, y las partículas gruesas se desprenden de las burbujas bajo turbulencia. La siguiente curva muestra la forma típica de recuperación frente al tamaño de partícula en una celda mecánica convencional.
Tendencia ilustrativa de minerales sulfurados en una celda mecánica. Las curvas reales dependen de la liberación, los reactivos y la hidrodinámica.
La consecuencia práctica: la molienda debe apuntar a la zona de 20 a 75 µm para la mayoría de los minerales de sulfuro. La alimentación con una alta proporción de material más grueso que 150 µm se beneficia de la flotación instantánea o de una celda de partículas gruesas, y los lodos de menos de 10 µm responden a columnas o celdas de chorro con burbujas más pequeñas.
Tiempo de retención típico por etapa de flotación
Equipos de flotación construidos en nuestra fábrica
Nuestra fábrica fabrica celdas de flotación mecánica, columnas de flotación y tanques de acondicionamiento de soporte en tamaños adaptados a pequeñas plantas piloto a través de concentradores de alto tonelaje. Cada máquina se ensambla y se prueba en funcionamiento antes del envío, y los conjuntos de impulsor y estator se equilibran para reducir la vibración.
Serie de celdas de flotación mecánica
Modelos autoaspirados y de aire forzado con tanques en forma de U, impulsores de palas profundas y piezas de desgaste de caucho o poliuretano. La zona de dispersión de aire está diseñada para un tamaño de burbuja estable en una amplia gama de densidades de lodo.
Columna de flotación Series
Columnas de sección cilíndrica o rectangular con rociadores internos, distribuidores de agua de lavado e instrumentación de nivel. Los materiales rociadores se eligen para lodos abrasivos y químicamente activos.
Tanques de acondicionamiento
Tanques agitados de tamaño para 3 a 10 minutos de tiempo de acondicionamiento, con puntos de alimentación de reactivo diseñados para que cada reactivo entre en contacto con la suspensión fresca.
Unidades de prueba y piloto
Las celdas de lotes de laboratorio y los bancos piloto continuos permiten realizar pruebas en mineral real antes de fijar el diseño completo de la planta.
Especificaciones de referencia de la celda de flotación mecánica
| Volumen efectivo | Potencia del motor | Velocidad del impulsor | Requisito de aire | Capacidad de lodo por celda |
| 2 m³ | 7,5 kilovatios | 350–420 rpm | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4m³ | 15 kilovatios | 300–380 rpm | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kilovatios | 260-330 rpm | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kilovatios | 220–290 rpm | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kilovatios | 180-250 rpm | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kilovatios | 150-220 rpm | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Especificaciones de referencia de la columna de flotación
| Diámetro de columna | Altura de la columna | Profundidad típica de la espuma | Velocidad superficial del gas | Capacidad de lodo de alimentación |
| 1,0 metros | 8 a 10 metros | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20–50 m³/h |
| 2,0 metros | 10 a 12 metros | 0,6–1,2 metros | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/h |
| 3,0 metros | 10 a 14 metros | 0,8–1,2 metros | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/h |
| 4,0 metros | 12 a 14 metros | 0,8–1,5 metros | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/h |
Características de diseño que importan en el funcionamiento diario
Forros resistentes al desgaste
Los impulsores, estatores, placas de cubierta y revestimientos de tanques utilizan caucho moldeado o poliuretano que resiste la suspensión abrasiva y reduce la frecuencia de reemplazo.
Labio de espuma ajustable.
La altura del borde y la disposición del lavado se pueden ajustar para ajustar la recuperación de espuma sin detener el banco.
Baja densidad de energía
La geometría del impulsor ofrece una suspensión uniforme a menores kilovatios por metro cúbico, lo que reduce el costo operativo durante la vida útil del equipo.
Fácil acceso para mantenimiento
Las carcasas de cojinetes y los conjuntos de transmisión se ubican por encima de la línea de espuma, por lo que no es necesario ingresar a la celda para inspección y engrase.
Instrumentación lista
En el diseño del tanque se incluyen puertos para sondas de nivel, sensores de pH, medidores de flujo de aire y cámaras de espuma.
Diseño de banco modular
Las celdas se producen en tamaños estándar que se pueden organizar en bancos de una o dos líneas, con espacio para capacidad adicional futura.
variables operativas clave en equipos de minería de flotación
La flotación estable depende de un pequeño conjunto de variables que los operadores pueden medir y ajustar. Las ventanas siguientes son típicas para aplicaciones con sulfuros y no metálicos.
| Variable | Ventana típica | Efecto sobre el rendimiento |
| Contenido de sólidos | 25-40% rougher, 15–25% cleaner | La alta densidad reduce la probabilidad de contacto entre burbujas y partículas, la baja densidad desperdicia el volumen de las células |
| pH de la suspensión | 8-12 para muchos circuitos de sulfuro | Cambia la adsorción del colector y reduce los sulfuros no deseados. |
| Velocidad superficial del gas | Celdas mecánicas de 0,5 a 2,0 cm/s | Controla el flujo de la superficie de la burbuja y la movilidad de la espuma. |
| Profundidad de la espuma | Celdas mecánicas de 10 a 40 cm | La espuma profunda aumenta la calidad, la espuma superficial aumenta la recuperación |
| Velocidad de punta del impulsor | 4-8 m/s | Establece el tamaño de las burbujas, la suspensión de partículas y la tasa de desgaste. |
| espumador dosage | 10-50 g/t | Controla el tamaño de las burbujas y la estabilidad de la espuma. |
La profundidad de la espuma y la velocidad del aire interactúan. Al elevar el aire mientras se mantiene el labio fijo se produce una espuma más espesa y más rápida, y el operador ve cómo la recuperación aumenta y la pendiente disminuye. Mover una variable a la vez y registrar la respuesta ahorra horas de resintonización.
Dimensionamiento del equipo de flotación: un ejemplo práctico
El volumen de las células se obtiene del flujo volumétrico de la suspensión y del tiempo de retención establecido en las pruebas de laboratorio. El siguiente ejemplo dimensiona un banco más rugoso para una planta de sulfuro de cobre.
Datos dados
| Alimentación de mineral seco | 100 t/h |
| Sólidos en peso | 32% |
| Gravedad específica del mineral | 2.8 |
| más áspero retention time | 12 minutos |
| factor de escala | 1.3 |
Cálculo
| Volumen de sólidos | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Volumen de agua | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| flujo de lodo | 248,2 m³/h |
| Volumen requerido | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Celdas de 10 m³ | 7 celdas |
El factor de ampliación tiene en cuenta la retención de aire, los cortocircuitos y la diferencia entre la hidrodinámica de laboratorio y de planta. Se utilizan valores de 1,2 a 2,0, siendo el extremo más alto para nuevos tipos de minerales o plantas sin datos piloto.
Trabajos de prueba de flotación antes del diseño de la planta
Un circuito de flotación que funciona sobre el papel aún necesita confirmación en el mineral real. El trabajo de prueba normalmente sigue la secuencia siguiente.
Preparación de muestras
El mineral representativo se tritura y parte. El análisis mineralógico identifica minerales valiosos, ganga y tamaño de liberación.
Serie de tamaños de molienda
Las pruebas por lotes en varios tamaños de molienda muestran dónde alcanza su punto máximo la recuperación y dónde comienza a doler la molienda excesiva.
Cribado de reactivos
Coleccionistas, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Prueba de cinética
El concentrado se recolecta a intervalos cronometrados para construir curvas de tiempo de recuperación y establecer el tiempo de retención para cada etapa.
Prueba de ciclo bloqueado
Las harinillas regresan al circuito a lo largo de varios ciclos, lo que muestra cómo las corrientes de recirculación afectan el resultado final.
Prueba piloto
Se ejecutan celdas continuas o una columna durante días en una muestra más grande para confirmar los factores de ampliación y la selección del equipo.
Solución de problemas de rendimiento del equipo de flotación
| Síntoma | Causa probable | Acción correctiva |
| Baja recuperación | Colector insuficiente, alimentación gruesa, tiempo de retención corto | Verifique la alimentación de reactivo, revise el tamaño de molienda, agregue celdas o reduzca el flujo |
| Grado de concentrado bajo | Arrastre de ganga, espuma poco profunda, espumante sobredosificado | Aumente la profundidad de la espuma, agregue agua de lavado, reduzca la espuma |
| Espuma demasiado estable y pegajosa | Exceso de espuma o arcilla y limos en el alimento. | Reducir la dosis de espumador, deslimador o adición de dispersante. |
| La espuma se derrumba rápidamente | espumador shortage or oil contamination | Aumente la tasa de espuma, revise si hay fugas de lubricante |
| Lijado en la celda | Baja velocidad del impulsor o estator desgastado | Comprobar la separación rotor-estator, inspeccionar las piezas de desgaste |
| Espuma desigual en todo el banco | Ajustes desiguales de aire o nivel | Calibre el flujo de aire y el control de nivel en cada celda |
| Desgaste rápido del impulsor | Partículas duras y gruesas, alta velocidad de punta | Revise el pulido, elija un compuesto de revestimiento más duro |
Piezas de desgaste y planificación de mantenimiento
Las piezas de desgaste constituyen la mayor parte del costo de mantenimiento de un banco de flotación. Un programa de inspección planificado evita sorpresas y permite organizar paradas en torno a la producción.
| Componente | Intervalo de inspección | Vida útil típica |
| Rotor y estator, caucho o poliuretano. | Control visual mensual y de autorización cada trimestre. | 12 a 24 meses |
| Tanque liners | Cada 6 meses | 3 a 5 años |
| Cojinetes del eje principal | Engrase mensualmente, controles de temperatura semanalmente | 2 a 4 años |
| Correas de transmisión | Control de tensión mensual | 1-2 años |
| Válvulas de dardo y de pellizco | cada trimestre | 1 a 3 años |
| Labios lavados con espuma | Cada 6 meses | 3 a 5 años |
Mantenga la autorización
La brecha entre el rotor y el estator controla la generación de burbujas. Un espacio que crece unos pocos milímetros puede cambiar visiblemente la dispersión del aire.
Registro de consumo de energía
La corriente del motor que desciende a menudo indica un impulsor desgastado. La corriente que sube sugiere lijado o un problema de rodamiento.
Stock de repuestos críticos
Mantener un conjunto de rotor-estator de repuesto y un conjunto de rodamientos en el sitio reduce el tiempo de inactividad no planificado a horas en lugar de semanas.
Instrumentación y Control para Bancos de Flotación
El control automático mejora la consistencia más que cualquier cambio mecánico. La instrumentación típica incluye sensores de nivel con actuadores de válvula, medidores de flujo de aire, sondas de pH, bombas dosificadoras de reactivos y analizadores en línea que leen el contenido metálico en la alimentación, el concentrado y los relaves. Las imágenes de espuma basadas en cámaras agregan información sobre el tamaño de las burbujas, la velocidad y el color de la espuma, que los operadores utilizan para ajustar las tasas de aire y reactivo antes de obtener el resultado del ensayo.
Control de nivel
Mantiene estable la profundidad de la espuma para que la tasa de desbordamiento no oscile con las variaciones de alimentación.
Control de tasa de aire
Los medidores de flujo y las válvulas de control mantienen cada celda en su punto de ajuste independientemente de las vecinas.
Dosificación de reactivos
El control de la proporción vincula la alimentación del colector y del espumador con el tonelaje del mineral.
Imágenes de espuma
Las cámaras miden la velocidad de la espuma y el tamaño de las burbujas para detectar tempranamente la desviación del proceso.
Preguntas frecuentes sobre equipos de minería de flotación
¿Puede un tipo de máquina de flotación tratar todos los minerales?
No. Una celda mecánica es la opción más flexible, pero los lodos finos, las partículas gruesas y las tareas de limpieza de alta calidad responden mejor a un diseño específico. Muchas plantas combinan dos o tres tipos en un circuito.
¿Qué separa una columna de flotación de una celda mecánica?
Una columna no tiene impulsor en la zona de recolección, utiliza agua de lavado y un lecho de espuma profundo y proporciona una calidad más alta en menos etapas. Una celda mecánica maneja una mayor carga de sólidos y una alimentación más gruesa con una operación más simple.
¿Cuántas celdas debe contener un banco de flotación?
Los bancos suelen tener de cuatro a diez células en serie. Más celdas se acercan al flujo pistón, lo que mejora la recuperación para un volumen total determinado, mientras que menos celdas más grandes reducen la cantidad de unidades y la carga de trabajo de mantenimiento.
¿Qué impulsa el uso de energía de una celda de flotación?
Diámetro del impulsor, velocidad de la punta, densidad de la lechada y caudal de aire. Las celdas de aire forzado necesitan energía del ventilador en la parte superior del motor impulsor, mientras que las celdas autoaspiradas extraen toda la energía a través del motor.
¿Qué equipo de flotación es adecuado para partículas finas?
Las columnas de flotación y las celdas de chorro descendente producen burbujas más pequeñas con un mayor flujo en la superficie de las burbujas, lo que aumenta la tasa de colisión con partículas finas. Dispersantes y desincrustantes cuidadosos ayudan en cualquier tipo de equipo.
¿Cómo se selecciona el equipo de flotación para una nueva concentradora?
El proceso comienza con mineralogía y pruebas, seguido de cálculos del tiempo de retención y del volumen celular, y luego una decisión sobre el tipo de célula para cada etapa. La potencia, el costo de las piezas de desgaste y el espacio se comparan al final con las condiciones del sitio.
