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En el que los enlaces se utilizan principalmente tanques de agitación en el proceso de procesamiento de minerales

En el proceso de procesamiento mineral minero moderno, el tanque de agitación minera , como un equipo básico y clave, juega un papel vital en la mejora de la eficiencia de mezcla de lodo, fortaleciendo la reacción del reactivo, optimizando la flotación y los efectos de lixiviación. Con el desarrollo de la tecnología y el refinamiento del proceso, la forma estructural y los escenarios de aplicación del tanque de agitación se están volviendo cada vez más diversificados. En este contexto, la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang, confiando en su base profunda de I + D y su rica experiencia práctica, ha proporcionado a la industria una solución sistemática de equipos de agitación y desempeñó un papel importante en muchos proyectos clave nacionales.
Aplicación del tanque de agitación en los enlaces principales del proceso de procesamiento de minerales
En las operaciones de procesamiento de minerales, el tanque de agitación se usa principalmente en los siguientes procesos clave:
1. Preparación de reactivos y pretratamiento de lodo
El tanque de agitación se usaba originalmente generalmente para la mezcla completa de reactivos y una suspensión. Antes de que comience el proceso de flotación, el mineral es aplastado y molido para formar una suspensión de una cierta concentración. En este momento, varios reactivos de flotación (como coleccionistas, brothers, ajustadores, etc.) deben mezclarse completamente con la lechada para que sus propiedades químicas de superficie cumplan con los requisitos de flotación. La alta fuerza de corte y el flujo circulante del tanque de agitación minera pueden mejorar significativamente la uniformidad de la distribución de reactivos y el efecto de modificación de la superficie de las partículas de mineral.
2. Tanque de agitación de minería previa a la flotación (tanque de acondicionamiento)
Antes de la flotación, generalmente se establece un tanque de agitación minero de la lechada o un tanque de acondicionamiento para ajustar aún más el valor de pH, la concentración de iones y el tiempo de reacción de reactivos de la suspensión. Se requiere el tanque de agitación minera en esta etapa para proporcionar una fuerza de agitación estable y un buen entorno de reacción para evitar la precipitación, la aglomeración y la deriva de reactivos, y garantizar la estabilidad del proceso de flotación. La serie de equipos de tanques de agitación minera de la lechada desarrollada independientemente por la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang se ha utilizado ampliamente en líneas de flotación de mineral de metal, especialmente en el tratamiento de metales no ferrosos y minerales refractarios.
3. Lixiviación de lixiviación y agitación de cianuro
Para minerales de metales preciosos, como minas de oro y plata, la lixiviación de cianuro es un método de extracción importante. En este proceso, el tanque de agitación a menudo se usa como reactor de lixiviación de cianuro, el oxígeno y el cianuro se introducen en la lechada, y la disolución y difusión de metales preciosos se logran mediante agitación continua. En este momento, el tanque de agitación no solo debe garantizar el contacto total entre los reactivos, sino que también tener en cuenta las características de la protección de la corrosión y la prevención de escape de gas. El agitador de lixiviación resistente a la corrosión especialmente desarrollado por Zhejiang Golden Machinery Factory ha mostrado una alta eficiencia y alta estabilidad en múltiples proyectos de extracción de oro cianuro, convirtiéndose en uno de los equipos preferidos en este enlace.
4. Concentración de lodo y volver a mezclar
Antes del tratamiento de relaves o el transporte de la suspensión de alta concentración, a menudo se requiere que la suspensión se vuelva a mezclar, diluir u homogeneizar para garantizar bombeo liso o tratamiento de relaves estable. En este momento, el agitador juega un papel en la prevención de la sedimentación de partículas y la mejora de la fluidez de la lechada. Especialmente en los estanques de relaves grandes o los procesos de concentración de fertilizantes de potasa del lago salado, se colocan requisitos más altos en sistemas de mezcla de baja energía y de baja energía. El sistema de agitadores a gran escala desarrollado de forma independiente por la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang sirve proyectos a nivel nacional como Qinghai Salt Lake y East Tibet Potash, demostrando completamente sus capacidades integrales en la fabricación de equipos a nivel de ingeniería.
Ventajas técnicas y contribuciones de la industria de la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang
La fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang (la antigua fábrica de complejo de maquinaria metalúrgica de Zhuji) se encuentra en la ciudad de Zhuji, provincia de Zhejiang, el interior del delta del río Yangtze, donde la economía de China está activa. La compañía tiene más de 200 conjuntos de equipos avanzados de procesamiento y prueba, implementa estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001: 2008 y tiene la capacidad de producir 25,000 toneladas de piezas estructurales metálicas anualmente.
En el campo de los equipos de mezcla, Zhejiang Golden Machinery Factory ha formado una capacidad de servicio de proceso completo desde el diseño de I + D, la optimización estructural hasta la instalación en el sitio y la puesta en marcha después de décadas de acumulación técnica. Especialmente en campos de aplicación especiales como Hydrometallurgy, Flotation Engineering y Potassium Salt Concentation, la compañía proporciona no solo equipos estándar, sino también soluciones integradas personalizadas bajo demanda. En los últimos años, la compañía también ha promovido activamente la actualización inteligente de los equipos, introdujo medios de vanguardia, como la regulación de la velocidad de frecuencia variable, el control de retroalimentación de nivel de líquido y la tecnología de revestimiento resistente al desgaste, lo que mejoró significativamente la adaptabilidad y la estabilidad de la operación del tanque de agitación minera en entornos de procesamiento mineral complejos.
Además, la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang ha proporcionado equipos de mezcla y soluciones de sistemas para empresas nacionales clave como Western Mining, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Cobre y Tongling No Ferroso Metals. Los productos se exportan a mercados internacionales como Asia, África, Estados Unidos y Australia, y la tecnología y la calidad son bien recibidos.

¿Qué métodos se pueden usar para mejorar la uniformidad de la mezcla de la lechada en el tanque de agitación minera?

Optimización del diseño estructural del agitador: desde la cuchilla hasta el sistema de guía de flujo
El factor principal que afecta la uniformidad de la mezcla de la lechada en el tanque de agitación minera es el diseño estructural del agitador mismo. La fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang ha encontrado en la fabricación de equipos a largo plazo y la práctica de puesta en marcha en el sitio que las diferentes estructuras de cuchillas tienen diferencias significativas en el control del campo de flujo y la distribución del material.
Para mejorar la eficiencia de la mezcla, el equipo de I + D de la compañía ha modelado y simulado varias estructuras de cuchillas, como flujo de enchufe, anclaje, turbina y espiral de cuchilla inclinada, y finalmente determinado una estructura de mezcla compuesta adecuada para diferentes viscosidades de la suspensión y características de distribución de partículas. Al aumentar los canales de flujo radial y axial, el impulsor puede formar convección hacia arriba y hacia abajo y circulación anular durante la operación, evitando efectivamente "esquinas muertas" y precipitación de la suspensión, mejorando así la mezcla de uniformidad.
Además, la compañía ha introducido tubos de guía incorporados y spoilers anulares en algunos modelos de tanques de agitación minera para guiar la suspensión para formar una ruta de flujo ideal y mejorar la colisión, la difusión y la reacción de materiales y reactivos.
Control de potencia de agitación y velocidad: alcanzar la operación de optimización dinámica
En el diseño del sistema de mezcla, la intensidad excesiva de agitación puede conducir fácilmente al trituración de partículas de mineral y aumentar el consumo de energía; Una intensidad demasiado baja puede causar estratificación de lodo y una eficiencia de reacción reducida. La fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang proporciona a los usuarios sistemas de agitación ajustables a la velocidad de frecuencia variable a través del cálculo inteligente de parámetros clave, como la potencia de agitación, el diámetro del impulsor y la relación de velocidad. Este sistema puede ajustar dinámicamente la velocidad de agitación de acuerdo con la viscosidad, la concentración y las características del tamaño de partícula de diferentes lloses para lograr un equilibrio bidireccional entre el consumo de energía y la uniformidad de mezcla.
Por ejemplo, en la etapa de ajuste de la suspensión antes de la flotación, se puede utilizar una mezcla de alta velocidad para promover la distribución de reactivos en la etapa temprana, y luego se puede ingresar una operación de velocidad media y baja para mantener la estabilidad del campo de flujo para evitar el trituración excesiva de espuma o los remolinos. Esta estrategia de operación ha logrado resultados notables en muchos grandes proyectos nacionales atendidos por Zhejiang Golden Machinery Factory, como Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Lake Potash Fertilizer, etc., y los usuarios han dado excelentes comentarios en el sitio.
Proceso de mezcla de series de múltiples etapas: la uniformidad se amplifica la capa por capa
Al procesar minerales de alto grado o difíciles de seleccionar, es difícil lograr suficiente uniformidad de reacción con solo un tanque de agitación. La fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang propuso una solución de "sistema de mezcla de series de múltiples etapas", que generalmente se compone de tres a cinco tanques de agitación minera en serie. Al establecer diferentes intensidades de mezcla, tiempos de reacción y puntos de adición de reactivos en diferentes tanques, el efecto de mezcla se promueve la capa por capa, y se pueden establecer puntos de detección y muestreo intermedio en el sistema para lograr el ajuste de retroalimentación en línea.
Esta tecnología tiene un rendimiento sobresaliente en flujos de procesos, como la lixiviación de cianuro, el ajuste de la suspensión de mineral de óxido de cobre y el pretratamiento de la flotación de litio, mejorando significativamente la tasa de recuperación y la tasa de utilización de recursos.

¿Cuáles son las piezas que son propensas a usar en el tanque de agitación minera? ¿Hay medidas de protección resistentes al desgaste?

Partes de desgaste comunes del análisis del tanque de agitación minera
Impulsor y borde de la cuchilla
El impulsor es el componente central de la rotación de alta velocidad en el tanque de agitación minera, que con frecuencia contacta a la suspensión y produce un fuerte corte e impacto. Especialmente cuando se manejan partículas duras, una lechada de metal y una lechada de alta concentración, el borde del impulsor es más propenso al desgaste de la erosión y el fregado de partículas.
La fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang se encuentra a través de una gran cantidad de análisis de datos de retroalimentación en el sitio que en la mayoría de los casos de atenuación de la vida útil, la tasa de desgaste del impulsor puede representar más del 40% de la pérdida general del equipo.
Revestimiento del tanque y fondo del tanque
La lechada sigue rodando y fluyendo dentro del tanque, especialmente el área cerca del fondo, que es un área de alto ropa debido a la doble influencia de la sedimentación de gravedad y el vórtice del impulsor. La parte inferior del tanque es particularmente propensa a la explosión de corriente de Fouca Eddy debido a la acumulación de partículas, lo que resulta en la perforación local.
Al procesar minerales altamente abrasivos como cobre, hierro, litio y tungsteno, el fondo del tanque a menudo muestra diferentes grados de fatiga metálica después de medio año de operación.
Conjunto de tubo de guía y estator
Durante el proceso de mezcla, el tubo de guía guía la lechada para formar un campo de flujo direccional. Aunque la velocidad es baja, también causará un desgaste estructural debido a la exploración a largo plazo de la lechada y la corrosión de los reactivos.
Algunos clientes tienen interfaces de tubos de guía sueltos y expansión de grietas en el sitio, que es el resultado de que tal desgaste no se controle a tiempo.
Parte del eje y el sello del eje
El eje de agitación impulsa el impulsor a girar a través del motor. El cuerpo del eje a menudo causa desgaste entre el cuello del eje y la manga debido a la fuerza axial, la fuerza centrífuga y la acción inversa de la lechada; El sello del eje puede filtrarse debido a la presión desigual o el envejecimiento del medio de sellado.
La fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang utiliza sellos mecánicos importados y estructuras de rodamiento personalizadas en múltiples proyectos, lo que ha extendido efectivamente la vida útil del sello del eje en más de 1.5 veces que la de los diseños convencionales.
Sistema de tecnología de protección resistente al desgaste de la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang
En respuesta a los riesgos de desgaste anteriores, la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang combina tecnologías de materiales resistentes al desgaste domésticos y extranjeros para construir un sistema de protección resistente al desgaste multidimensional efectivo:
1. Aplicación de materiales de aleación de alto rendimiento resistentes a desgaste
En la fabricación de impulsores de mezcla, la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang utiliza ampliamente el acero de aleación resistente al desgaste de alto cromo CR-Mo, hierro fundido de aleación de Ni-Hard y otros materiales. Estos materiales tienen alta dureza y fuerte resistencia al impacto, y pueden mantener la estabilidad estructural en condiciones de fregado de alta velocidad. Para condiciones de trabajo especiales, los impulsores compuestos de cerámica o los impulsores recubiertos de goma de poliuretano también se pueden proporcionar para extender aún más la vida útil.
2. Estructura reemplazable contra el revestimiento anti-ropa
Para reducir el costo general de reemplazo, los tanques agitadores de Jinchuan generalmente están diseñados como estructuras modulares de placa de revestimiento reemplazable. Se pueden seleccionar los materiales de revestimiento del tanque:
Caucho resistente al desgaste (adecuado para lendas con fuerte acidez y alcalinidad)
Tablero de poliuretano (resistencia al desgaste y resistencia química)
Polymer Engineering Plastics (adecuado para soluciones corrosivas)
A través de la optimización del diseño de la estructura del revestimiento, la vida general del cuerpo del tanque aumenta en aproximadamente un 35%.
3. Pulverización de recubrimiento de cerámica o capa adhesiva resistente al desgaste
Para piezas no estructurales, como el fondo del tanque, el tubo de guía, el estator, etc., la fábrica de maquinaria dorada de Zhejiang introduce la tecnología de protección de la capa adhesiva de cerámica y nanopolímero de plasma. Estos recubrimientos de alta adhesión pueden resistir efectivamente la erosión de la lechada y la erosión química, mejorar la durabilidad local y son adecuados para la reparación y la mejora después de que el equipo se haya puesto en producción.